روشهاي متداول فرآوري مس

مواد بعد از همگن‌سازي وارد بخش سنگ‌شكني شده و پس از خردايش وارد انبار ذخيره مي‌شود. در كارخانه‌هاي فرآوري مس كشور روش متداول براي تغليظ كاني‌هاي سولفيدي مس به روش فلوتاسيون بوده و براي فرآوري كاني‌هاي اكسيده كم عيار مس نيز از روش هيپ ليچينگ ( ليچينگ توده‌اي) استفاده مي‌شود كه در كارخانه فرآوري مس سرچشمه مورد استفاده قرار گرفته است. مراحل متعدد اين روش شامل ليچينگ توده‌اي، استخراج حلالي، برهنه‌سازي و الكترووينينگ مي‌باشد. داده‌هاي حاصل نيز از طريق نرم‌افزارهاي كامپيوتري و تكنيك‌هاي آناليتيكي پيچيده مورد تجزيه و تحليل قرار مي‌گيرد.
با توجه به وجود ذخاير عظيم مس در ايران، نياز به سرمايه‌گذاري بيشتري در راه احداث كارخانه‌هاي فرآوري مس احساس مي‌شود. در حال حاضر تنها كارخانه فرآوري مس فعال كشور در مقياس بزرگ، مس سرچشمه مي‌باشد و با توجه به وفور ذخاير مس در كشور، مابقي كارخانه‌هاي فعال از قبيل مس چهار گنبد، مزرعه و قلعه‌زري با مقياس متوسط مي‌باشند.
در كارخانه مس سرچشمه، مرحله سنگ‌شكني شامل سنگ‌شكن‌هاي ژيراتوري اوليه، مخروطي مرحله دوم و سوم مي‌باشد. در كارخانه‌هاي در دست احداث مس سونگون و ميدوك از آسياي نيمه خودشكن به جاي مراحل دوم و سوم سنگ‌شكني استفاده شده است. مواد پس از سنگ‌شكني در آسياهاي اوليه خرد شده و پس از رسيدن به درجه آزادي مناسب وارد سلول‌هاي فلوتاسيون اوليه مي‌شود. پس از فلوتاسيون اوليه، براي افزايش بازيابي مدار مواد وارد آسياي خردايش مجدد مي‌شوند. محصول آسياي ثانويه وارد مرحله فلوتاسيون مجدد مي‌شود. در مدار فلوتاسيون كارخانه فرآوري مس سرچشمه از سلول‌هاي مكانيكي در مراحل متعدد فلوتاسيون رافر، رمقگير و كلينر استفاده شده است. در كارخانه فرآوري مس سرچشمه براي حصول محصولات مسي، مراحل متعدد ذوب، الكتروليز و ريخته‌گري به كار برده شده است.

ادامه مطلب