روش‌های نوين توليد فولاد در جهان

بنابراين وجود منابع گاز طبيعي فراوان و به نسبت ارزان و همچنين ذخاير عظيم سنگ آهن مرغوب، از مهم ترين دلايل توسعه روش کوره هاي قوس الکتريکي در ايران به شمار مي رود.مدير عامل شرکت MME در ايران تصريح کرد: ايران از ذخاير عظيم گازي برخوردار است و اين منابع مزيتي براي توليد آهن اسفنجي محسوب مي شوند. بر اساس آخرين آمار منتشر شده، کشور ايران با توليد بيش از 17 ميليون تن آهن اسفنجي، اولين و بزرگ ترين توليدکننده آهن اسفنجي جهان محسوب مي شود. آهن اسفنجي محصول احياي مستقيم گندله سنگ آهن است. به گفته وي، در حال حاضر راه اندازي واحدهاي آهن اسفنجي در طرح هاي استاني فولاد از سوي شرکت MME با روش جديدي تحت عنوان پرد (PERED) در حال انجام است. با استفاده از اين فناوري جديد، هزينه سرمايه گذاري و احداث و راهبري واحدهاي جديد کاهش خواهد يافت. همچنين بهره گيري از اين روش، مزيت هايي را به دنبال دارد. بهبود شاخص هاي محيط زيستي، کاهش مصرف انرژي، آب، کاهش هزينه نگهداري و تعميرات و همچنين بهبود پارامترهاي عملکردي از ويژگي هاي اين روش محسوب مي شود.

ايران، بزرگ ترين توليدکننده آهن اسفنجي
کرباسچي خاطرنشان کرد: آهن اسفنجي يکي از مواد اوليه اي است که از آن براي توليد فولاد خام با کوره هاي قوس الکتريکي استفاده مي شود. آهن اسفنجي محصول احياي مستقيم گندله سنگ آهن است. اين محصول، عيار بالايي دارد و با توجه به کمبود ضايعات آهن، افزايش قيمت و مشکلات محيط زيستي ناشي از استفاده آن، موردتوجه قرار گرفته است. وي تاکيد کرد: ايران بزرگ ترين توليدکننده آهن اسفنجي دنيا به شمار مي رود و از روش هاي گوناگوني براي توليد اين محصول در کشور استفاده مي شود که مهم ترين آنها MIDREX و HYL هستند. دو تکنولوژي يادشده با محدوديت هايي مواجه هستند؛ بنابراين واحدهاي صنعتي در طول ساليان مختلف تلاش کرده اند تا اين موانع را به حداقل برسانند.

مدير عامل شرکت MME در ايران گفت: براي نمونه با ايجاد شرايط مختلف جهت بهبود ورودي گندله، کسب متاليزاسيون بالاتر يا نرخ بهره بري بيشتر، اقدامات متعددي را انجام داده و طرح هايي را با هدف بهبود شرايط توليد ارائه کرده اند. بنابراين اين تکنولوژي ها در مسير خود با پيشرفت و بهبودهايي مواجه شده است. کرباسچي گفت: در همين راستا متخصصان کشور که با تکنولوژي هاي احيايي آشنايي کامل داشتند، تغييرات و اصلاحات متعددي را انجام داده و روشي را ابداع کردند که مزيت هاي هر 2 روش MIDREX و HYL را دارا باشد. وي افزود: متخصصان ايراني بر اساس تجربيات خود، ابتدا يک ايده را مطرح و سپس روش احياي جديدي را تحت عنوان پرد (PERED) ابداع کردند. در اين تکنولوژي تلاش شده تا از مزاياي دو روش قبلي بهره گرفته شود و حتي در موارد متعددي اين قابليت ها افزايش پيدا کنند.وي گفت: در تکنولوژي نام برده، امکان توليد محصولات متنوعي همچون احياي مستقيم سنگ آهن، Direct Reduced Iron يا به صورت مخفف DRI، بريکت گرم آهن اسفنجي (HBI) و HDRI مطابق با نياز مشتري وجود دارد.کرباسچي تصريح کرد: براي توليد محصولات در تکنولوژي ياد شده مي توان از گاز طبيعي يا گاز سنتز استفاده کرد. واحدهاي احداث شده با اين تکنولوژي مي توانند هر ساله با ظرفيت حدود 400 هزار تن تا يک ميليون و 800 هزار تن آهن اسفنجي توليد کنند.

روش جديد توليد آهن اسفنجي
مدير عامل شرکت MME در ايران تاکيد کرد: سابق بر اين، براي احياي گندله آهن و توليد آهن اسفنجي، از روش هاي MIDREX و HYL در داخل کشور استفاده مي شد، بنابراين واحدهايي که از اين تکنولوژي بهره مي گيرند، موظف هستند هزينه اي را تحت عنوان حق عضويت در کلوپ MIDREX و HYL پرداخت کنند اما در حال حاضر از آنجا که تکنولوژي جديد از سوي متخصصان ايراني ابداع شده و به ثبت رسيده است، واحدهاي داخلي از پرداخت اين گونه هزينه ها معاف خواهند بود، بنابراين در ابتداي امر، کاهش هزينه هاي توليد را به همراه دارد.وي افزود: روش HYL در حال حاضر با تغيير صاحبان آن با اسم energiron فعاليت مي کند.

صفحه بعد