وضعیت تولید شمش مسی

تولید شمش مسی مقرون‌به‌صرفه نیست

کامیار (مدیرعامل شرکت مس کاران جوان) گفت: نوسان شدید قیمت مس در بازار جهانی و رشد چشمگیر قیمت گاز در داخل، باعث شده است بسیاری از تولیدکنندگان شمش مسی ناچار به توقف تولید شوند و به نظر می‌رسد اگر شرایط به همین شکل ادامه پیدا کند، شاهد تعطیلی اندک فعالان این صنعت در آینده نزدیک خواهیم بود.وی بیان کرد: شمش مس با عیار 99.95 درصد در شرکت مس کاران جوان تولید می‌شود. قیمت‌‎گذاری مس بر اساس بورس فلزات لندن صورت می‌پذیرد و از آنجایی که نرخ دلار همواره روند افزایشی داشته است، در حال حاضر تولیدکنندگان شمش مس با نوسان قیمت ماده اولیه روبه‌رو هستند. ضمن اینکه قیمت نهایی شمش در بازار داخلی نسبت به بازار صادراتی کمتر است و بر همین اساس، سودآوری خاصی عاید تولیدکنندگان داخلی نمی‌شود. اگرچه هنوز موفق به حضور در بازارهای بین‌المللی نشده‌ایم و شمش مس تولید شده را به سایر استان‌ها به ویژه زنجان ارسال می‌کنیم.
وی افزود: از سرباره مسی به عنوان ماده اولیه در تولید شمش استفاده می‌کنیم. در واقع سرباره را از مجتمع مس سرچشمه تحویل می‌گیریم و شمش مس با خلوص بالا را تحویل این مجتمع عظیم صنعتی می‌دهیم. برای تولید شمش از کوره‌های دوار استفاده می‌کنیم و تولیدکنندگانی که امکان دسترسی به مواد سرد و یا کنسانتره دارند، این مواد را در کوره دوار ذوب می‌کنند. عیار مس این مواد بین 30 تا 50 درصد بوده و مات مس سرد شده که به رنگ سیاه است، پس از تکمیل ذوب، سرباره‌گیری می‌شود. در ادامه شعله کوره خاموش شده و در داخل مذاب هوا دمیده می‌شود تا مواد مزاحم سوخته و از بین برود. در این مرحله مس با عیار بالغ بر 90 درصد تولید و پس از سرباره‌گیری، مس تولید شده به شکل شمش ریخته‌گری می‌شود. لازم به ذکر است سرباره‌های تولید شده در این مرحله، سیلیس بار نامیده می‌شود که عیار مس آن در حدود 10 درصد بوده و در حالت کلی، میزان تولید شمش در داخل مجموعه، وابسته به تامین مواد اولیه از مجتمع مس سرچشمه است و ما تولید خود را بر همین اساس تنظیم می‌کنیم.
مدیرعامل شرکت مس کاران جوان مطرح کرد: کوره‌های مورد استفاده در مجموعه، همگی تولید داخل هستند و نکته مهم در این زمینه، آنالیز شمش تولیدشده توسط مجتمع مس سرچشمه است. یعنی اگر عیار شمش از عیار مد نظر این مجتمع پایین‌تر باشد، این محصول به شرکت عودت داده می‌شود و بر همین اساس ضرورت دارد بیشترین دقت را در تولید محصول به کار ببریم. با دستگاه آنالیز، امکان بررسی میزان خلوص شمش مسی با دقت بالاوجود دارد اما تامین این نوع تجهیزات، هزینه بسیار بالایی دارد و برای تمام تولیدکنندگان امکان خرید چنین دستگاه‌هایی وجود ندارد.
کامیار در خصوص افزایش قیمت حامل‌های انرژی، عنوان کرد: رشد قیمت حامل‌های انرژی به ویژه گاز، ضربه سختی را به تولید مجموعه وارد کرد؛ به گونه‌ای که در حدود چهار تا پنج ماه، ناچار به تعطیل کردن مجموعه شدیم و کوره‌های مورد استفاده در خط تولید را خاموش کردیم. افزایش قیمت گاز منجر به تعطیلی بسیاری از واحدهای کوچک‌مقیاس شده است و ما با توجه به قول مساعدت شرکت ملی صنایع مس ایران، فعالیت خود را دوباره شروع کردیم. قیمت گاز در اواخر سال 1399، در حدود 80 تا 90 تومان به ازای هر متر مکعب بود که سپس قیمت آن به 800 تا 900 تومان به ازای هر متر مکعب در اواسط سال گذشته رسید و در حال حاضر، قیمت گاز به حدود دو هزار و 400 تا دو هزار و 500 تومان به ازای هر متر مکعب افزایش یافته است. در حالی که گاز، نقش مهمی در تولید شمش مسی دارد و افزایش چند برابری آن به ضرر تولیدکنندگان تمام خواهد شد، ما این مسئله را با شرکت گاز استان کرمان مطرح کرده‌ایم اما با توجه به اینکه قیمت گاز تمام واحدهای صنعتی رشد پیدا کرده است، چاره‌ای جز پرداخت این مبلغ نداریم و امیدوار هستیم در ادامه شاهد تعدیل قیمت گاز برای واحدهای کوچک تولیدی باشیم.
این تولیدکننده شمش مسی در ارتباط با نقش نیروی انسانی در تولید، تصریح کرد: تعداد نیروی انسانی شاغل در شرکت مس کاران جوان در حدود 100 نفر طی دو تا سه سال قبل بود و این تعداد در حال حاضر به بیش از 50 درصد کاهش یافته است. هزینه‌های بخش تولید به قدری افزایش یافته که ادامه فعالیت در چنین شرایطی، صرفه اقتصادی ندارد. ما در حال حاضر حدود 9 میلیارد تومان به شرکت ملی صنایع مس ایران بدهکار هستیم و خوشبختانه این شرکت به عنوان بزرگ‌ترین صادرکننده فلزات اساسی در کشور، همکاری سازنده‌ای را با ما در این مدت داشته است. بر همین اساس خود را موظف می‌دانیم تا تولید را با حداکثر توان ادامه بدهیم و امیدوار هستیم بتوانیم نیروی انسانی شاغل در مجموعه را حفظ کنیم.