Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

بازیابی فلزات از سرباره مس و برنج

بازیابی فلزات از سرباره مس و برنج

در این مقاله متال آنلاین به صورت تخصصی به تشریح بازیابی فلزات از سرباره مس و برنج پرداخته است.

اجزای اصلی سرباره مس شامل آهن و سیلیس هر یک به میزان 50-25 درصد است. تقریبا همه سرباره‌های مس حاوی 7/3-4/0 درصد مس هستند که این مقدارر به میزان موجود در کانه مس نزدیک بوده یا بیشتر است. برخی از این سرباره‌ها بسته به منابع اصلی آنها حاوی مقادیر کافی کبالت و یا نیکل جهت بازیابی هستند. عناصر سمی مانند آرسنیک و سرب نیز در برخی سرباره‌های مس حضور دارند. سرباره ذوب برنج نیز حاوی مقادیر قابل بازیابی از مس، روی و سرب است.

سرد کردن آرام تشکیل اجزای مختلف بلوری را تسهیل می‌کند. در چنین سرباره‌هایی گونه‌های کانی شامل سیلیکات‌ها، اکسیدها، نیکل و کبالت و همچنین کانی‌های مس، کالکوسیت (Cu2S)، کوولیت(CuS) بورنیت (Cu5FeS4) و کالکوپیریت(CuFeS2) همراه با مس فلزی است.

بازیابی گونه‌های فلزی و کانی‌ها از سرباره مذاب مس و برنج به یکی از سه روش فلوتاسیون، انحلال و تشویه انجام می‌شود. فلوتاسیون سرباره مس مشابه فلوتاسیون سولفیدها است. کانی‌های سولفید مس و مس فلزی شناور شده و اکسیدهای کبالت و نیکل و سیلیکات‌ها به باطله معدنی می‌روند. سرباره آسیا شده به محدوده ابعادی 80 درصد ریزتر از 74 میکرون رسیده و با کلکتور سدیم بوتیل زانتات و کف‌ساز متیل ایزوبوتیل کربونیل آماده سازی می‌شود.

بازیابی فلز با انحلال سرباره به کمک حلال اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، کلرید آهن(III) یا آمونیاک صورت می‌گیرد. در برخی موارد نیز راندمان انحلال با افزودن پراکسید هیدروژن افزایش می‌یابد. به عنوان مثال انحلال سرباره ذوب برنج(حاوی 3/6 درصد مس، 4/14 درصد مس اکسیدی، 4/11 درصد روی به صورت اکسید، 3/1 درصد سرب به صورت اکسید) توسط اسید کلریدریک صورت می‌گیرد. افزودن پراکسید هیدروژن، استخراج فلز را به ویژه در انحلال با اسید کلریدریک، به شدت افزایش می‌دهد. نقش پراکسید هیدروژن اکسید کردن فلزات آزاد موجود بوده، لذا نرخ انحلال را افزایش می‌دهد. انحلال با اسید سولفوریک رقیق سبب استخراج 90% مس و بیش از 95% نیکل و کبالت و تنها 8/0 درصد آهن از سرباره کنورتور مس (حاوی 4 درصد مس، 2 درصد نیکل و 5/0 درصد کبالت) می‌شود.

فرآیند تشویه سبب تبدیل ترکیب فلزات موجود در سرباره به سولفات فلز قابل حل می‌شود. این عمل با کمک عوامل سولفات کننده مانند اسید سولفوریک، سولفات آمونیم یا سولفات آهن(III) و در دمای 600-200 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. برای این منظور از سولفید هیدروژن نیز استفاده می‌شود. در این مورد ابتدا سولفید فلز تشکیل شده و سپس با هوا در دمای بالا به سولفات اکسید می‌شود. اسید سولفوریک یا سولفات آمونیم سبب تبدیل مستقیم فلز یا اکسید به سولفات می‌شود. در مورد سولفات آهن(III)، این ترکیب به اکسید آهن(III) و تری اکسید گوگرد تجزیه شده و با اکسیدهای فلزی سرباره واکنش داده تا سولفات قابل حل تشکیل شود.

تالیف: پ.ز

لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور