Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

روش تولید گرد یا خاکه روی

روش تولید گرد یا خاکه روی

متال آنلاین در این مقاله دو روش با اهمیت در تولید گرد یا خاکه روی را توضیح می‌دهد.

گرد روی، خاکه روی و یا پودر روی، ماده‌ایست که حاوی مقادیر بسیار بالایی از فلز روی است. البته ناگفته نماند که گرد روی با پودر روی تفاوت‌های جزئی دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.

گرد روی به دو روش کلی تولید می‌شود:

تولید گرد روی به روش تقطیر

انواع زیادی از کوره‌ها، جهت به بخار تبدیل کردن روی از شمش یا قراضه‌های پر عیار روی و سرباره‌های کارگاه‌های گالوانیزاسیون، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کوره‌های الکتروترمال، کوره‌های افقی، کوره‌های نوع نیوجرسی.

اندازه ذرات گرد روی بستگی به شرایط بخار، چگالش آن و چگونگی کنترل فرآیند دارد. در این روش انرژی مصرف شده در حدود 1000kwh به ازای هر تن گرد به علاوه حدود 15 متر مکعب گاز جهت ذوب و پیش حرارت و غیره، و کمتر از 2 کیلوگرم کک (به ازای هر تن گرد روی) مصرف می‌شود.

تولید گرد روی به روش اتمایز کردن

اتمایز کردن به معنی تبدیل مایعات به پودر می‌باشد. در این روش ابتدا روی را به حالت مذاب درآورده سپس از طریق نازلی، قطعات بسیار کوچک مذاب روی، به داخل یک جریان هوای افقی راه پیدا می‌کند و در آنجا، فشار هوا (یا گاز دیگری) باعث اتمایز شدن قطرات می‌گردد و در نهایت محصول توسط فیلترهای کیسه‌ای جمع‌آوری می‌گردند.

محصول این روش به طور معمول درشت‌تر از محصول روش قبلی می‌باشد؛ بدین صورت مرسوم است که محصول روش تقطیر را، گرد روی و محصول اتمایز کردن را، پودر روی می‌نامند.

تولید به روش اتمایز کردن معمولا نیاز به 10-5 کیلوگرم در دقیقه فلز روی و 1030 تا 1380 کیلوپاسکال فشار هوا دارد. اغلب کارخانجات تولید روی الکترولیتی، جهت تامین پودر روی مورد نیاز برای تصفیه محلول سولفات روی در کنار تولید شمش، یک واحد تولید پودر روی به روش اتمایز کردن دارند.

در این روش با تنظیم نازل و حجم و فشار سیال، دانه‌بندی پودر روی قابل کنترل می‌باشد.

پودر روی به صورت اشکال نامنظمی تولید می‌شود. این در حالی‌ است که گرد روی به صورت کاملا کروی با سطح مخصوص زیادتری نسبت به پودر روی حاصل می‌گردد. به طوری که نسبت سطح مخصوص بر واحد جرم گرد روی بسیار بیشتر از مقدار آن برای پودر روی می‌باشد. سطح مخصوص زیاد باعث افزایش اکسید روی و کاهش محتوی روی فلزی می‌گردد. بر روی، روی فلزی یک فیلم نازک اکسید تشکیل می‌شود که موجب کاهش کارآیی آن می‌گردد که نیاز به احیا نمودن مجدد آن می‌باشد. واکنش زیر احیای اکسید روی را نشان می‌دهد.

ZnO + CO 1  Zn + CO2

نظر به اینکه گردهای روی دارای سطح مخصوص بالایی هستند، جهت جلوگیری از تشکیل اکسید روی باید در بسته بندی آنها مراقبت بیشتری به عمل آید و کاملا خشک نگه داشته شوند. به طور معمول در صورت بالا بودن درصد اکسید روی، محصول مجددا به کارخانه ذوب بازگردانده می‌شود.

شایان ذکر است که روش‌های تولید دیگری برای گرد یا پودر روی وجود دارد اما از لحاظ صنعتی از اهمیت کمتری برخوردار می‌باشند.

تنظیم کننده: پ.ز

لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است
محصول قیمت خرید قیمت فروش
آلومینیوم جهانی
24 دی

1,800

1,800

روی جهانی
24 دی

2,363

2,363

سرب جهانی
24 دی

1,916

1,916

مس جهانی
24 دی

6,286

6,286

مس کاتد
24 دی

73,202

73,202

مس کابلی قرمز
24 دی

71,000

72,000

مس کابلی درهم
24 دی

70,000

71,000

مس مخابرات
24 دی

68,500

69,500

مس آسیابی
24 دی

69,000

70,000

مس آرمیچری
24 دی

66,000

67,000

مس ذوبی
24 دی

64,500

65,500

زرد بار
24 دی

54,000

55,000

سفاله برنج
24 دی

49,000

50,500

لوپ بار در هم
24 دی

51,000

52,000

سرب کابلی
24 دی

22,500

23,500

شمش روی
24 دی

27,200

28,200