Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

روش تولید گرد یا خاکه روی

روش تولید گرد یا خاکه روی

متال آنلاین در این مقاله دو روش با اهمیت در تولید گرد یا خاکه روی را توضیح می‌دهد.

گرد روی، خاکه روی و یا پودر روی، ماده‌ایست که حاوی مقادیر بسیار بالایی از فلز روی است. البته ناگفته نماند که گرد روی با پودر روی تفاوت‌های جزئی دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.

گرد روی به دو روش کلی تولید می‌شود:

تولید گرد روی به روش تقطیر

انواع زیادی از کوره‌ها، جهت به بخار تبدیل کردن روی از شمش یا قراضه‌های پر عیار روی و سرباره‌های کارگاه‌های گالوانیزاسیون، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کوره‌های الکتروترمال، کوره‌های افقی، کوره‌های نوع نیوجرسی.

اندازه ذرات گرد روی بستگی به شرایط بخار، چگالش آن و چگونگی کنترل فرآیند دارد. در این روش انرژی مصرف شده در حدود 1000kwh به ازای هر تن گرد به علاوه حدود 15 متر مکعب گاز جهت ذوب و پیش حرارت و غیره، و کمتر از 2 کیلوگرم کک (به ازای هر تن گرد روی) مصرف می‌شود.

تولید گرد روی به روش اتمایز کردن

اتمایز کردن به معنی تبدیل مایعات به پودر می‌باشد. در این روش ابتدا روی را به حالت مذاب درآورده سپس از طریق نازلی، قطعات بسیار کوچک مذاب روی، به داخل یک جریان هوای افقی راه پیدا می‌کند و در آنجا، فشار هوا (یا گاز دیگری) باعث اتمایز شدن قطرات می‌گردد و در نهایت محصول توسط فیلترهای کیسه‌ای جمع‌آوری می‌گردند.

محصول این روش به طور معمول درشت‌تر از محصول روش قبلی می‌باشد؛ بدین صورت مرسوم است که محصول روش تقطیر را، گرد روی و محصول اتمایز کردن را، پودر روی می‌نامند.

تولید به روش اتمایز کردن معمولا نیاز به 10-5 کیلوگرم در دقیقه فلز روی و 1030 تا 1380 کیلوپاسکال فشار هوا دارد. اغلب کارخانجات تولید روی الکترولیتی، جهت تامین پودر روی مورد نیاز برای تصفیه محلول سولفات روی در کنار تولید شمش، یک واحد تولید پودر روی به روش اتمایز کردن دارند.

در این روش با تنظیم نازل و حجم و فشار سیال، دانه‌بندی پودر روی قابل کنترل می‌باشد.

پودر روی به صورت اشکال نامنظمی تولید می‌شود. این در حالی‌ است که گرد روی به صورت کاملا کروی با سطح مخصوص زیادتری نسبت به پودر روی حاصل می‌گردد. به طوری که نسبت سطح مخصوص بر واحد جرم گرد روی بسیار بیشتر از مقدار آن برای پودر روی می‌باشد. سطح مخصوص زیاد باعث افزایش اکسید روی و کاهش محتوی روی فلزی می‌گردد. بر روی، روی فلزی یک فیلم نازک اکسید تشکیل می‌شود که موجب کاهش کارآیی آن می‌گردد که نیاز به احیا نمودن مجدد آن می‌باشد. واکنش زیر احیای اکسید روی را نشان می‌دهد.

ZnO + CO 1  Zn + CO2

نظر به اینکه گردهای روی دارای سطح مخصوص بالایی هستند، جهت جلوگیری از تشکیل اکسید روی باید در بسته بندی آنها مراقبت بیشتری به عمل آید و کاملا خشک نگه داشته شوند. به طور معمول در صورت بالا بودن درصد اکسید روی، محصول مجددا به کارخانه ذوب بازگردانده می‌شود.

شایان ذکر است که روش‌های تولید دیگری برای گرد یا پودر روی وجود دارد اما از لحاظ صنعتی از اهمیت کمتری برخوردار می‌باشند.

تنظیم کننده: پ.ز

لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است
محصول قیمت خرید قیمت فروش
آلومینیوم جهانی
7 آذر

1,984

1,984

روی جهانی
7 آذر

2,769

2,769

سرب جهانی
7 آذر

2,044

2,044

مس جهانی
7 آذر

7,475

7,475

مس کاتد
7 آذر

187,470

187,470

مس کابلی قرمز
7 آذر

160,000

161,000

مس کابلی درهم
7 آذر

159,000

160,000

مس مخابرات
7 آذر

155,000

156,000

مس آسیابی
7 آذر

157,000

158,000

مس آرمیچری
7 آذر

150,000

151,000

مس ذوبی
7 آذر

148,000

149,000

ته میل برنجی
7 آذر

121,500

122,500

زرد بار
7 آذر

114,500

115,500

سفاله برنج
7 آذر

113,500

114,500

لوپ بار در هم
7 آذر

112,500

113,500

سرب کابلی
7 آذر

52,000

53,000

شمش روی
7 آذر

61,500

62,500