Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

ذوب و ریخته‌گری روی

ذوب و ریخته‌گری روی

با متال آنلاین در این مقاله همراه باشید تا با کلیتی از فلز روی و چگونگی ذوب و ریخته‌گری آن آشنا شوید.

مقدمه

کاربرد فلزات در صنایع بسیار متنوع است و تقریبا هر صنعت تولیدی از انواع مختلفی از فلزات استفاده می‌کند. شمار زیادی از فرآیندها وجود دارد که توسط آنها فلزات به اشکال مختلف پردازش می‌شوند. ریخته‌گری یکی از فرآیندهای محبوب تولید است. به دلیل کیفیت کالاهای تمام شده و همچنین سهولت در ساخت، این روش بیش از سایر فرآیندها ترجیح داده می‌شود. روی، فلزی است که به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفته و از آن مهم‌تر فلزی است که در دسترس است. به جرات می‌توان گفت که ریخته‌گری روی در سراسر جهان انجام می‌شود. روی به صورت اشکال تجاری متنوعی، از جمله، شمش، کلوخه، ورق، سیم، گلوله‌ای، میله‌ای، دانه‌ای و پولکی، تهیه می‌گردد.
فلز روی به لحاظ خواص کاربردی، از جمله، واکنش‌پذیری با آهن، مقاومت در برابر خوردگی، الکتروشیمیایی، نقظه ذوب پایین، سیالیت، ظرفیت برای عمل آوری سطح؛ استحکام؛ آلیاژ پذیری؛ شکل پذیری؛ مقاومت کششی بالا؛ ماده مغذی بودن؛ بهبودی و التیام دادن؛ که دارد، مصارف گوناگونی پیدا کرده است.
روی در درجه حرارت‌های معمولی ترد و شکننده بوده و با ضربات چکش به راحتی می‌شکند و آن را نمی‌توان نورد کرد. در درجه حرارت‌های 100 الی 150 دزجه سانتیگراد، می‌توان آن را به راحتی نورد و تبدیل به ورق نمود.
مصارف فلز روی تابع شکل‌پذیری آن است. وقتی این فلز با 4 درصد آلومینیوم آلیاژ شود، مقاومت تسلیم و سختی آن به اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. چنین آلیاژی از قابلیت ریخته‌گری برخوردار بوده و به خصوص ریخته‌گری تحت فشار برای آن زیاد رایج است. سایر طرق ریخته‌گری کم مصرف می‌شوند.

ذوب و ریخته‌گری روی

نوع کوره به کار گرفته شده در این صنعت از نوع کوره ذوب القایی می‌باشد؛ اگرچه در واحدهای کوچک تولید روی در کشورمان کوره استوانه‌ای افقی گردان نیز به کار گرفته می‌شود.
درجه حرارت عملیاتی برای ذوب 550-500 درجه سانتیگراد است. به عنوان کمک ذوب از کلرید آمونیوم (NH4CI) استفاده می‌شود. در سطح حمام مذاب در داخل کوره، مخلوطی از اکسید روی، روی فلزی و کلرید روی (به میزان کم به دلیل افزودن کلرید آمونیوم) به صورت سرباره تشکیل می‌شود.
روی مذاب در نهایت توسط لاندری به ماشین ریخته‌گری شمش ارسال می‌شود.
شمش‌های روی معمولا 25 کیلوگرمی تولید می‌گردند؛ البته در واحدهای با ظرفیت بالا شمش‌های بزرگ در حد 1 تنی نیز تولید می‌گردد.
سرباره تولیدی در واحد ذوب به واحد عمل آوری سرباره ارسال و سرباره عمل آوری شده به مرحله لیچینگ جهت بازیافت روی آن فرستاده می‌شود.

چگونگی عملیات ذوب و ریخته‌گری روی در مقیاس کوچک صنعتی

♦ آماده کردن کوره ذوب برای شارژ شدن

آماده کردن کوره ذوب برای شارژ شدن

♦ شارژ کردن دستی ورق‌ها به درون کوره

شارژ کردن دستی ورق‌ها به درون کوره

♦ عملیات شمش ریزی

عملیات شمش ریزی

♦ جدا نمودن شمش‌ها از قالب‌های ریخته‌گری

جدا نمودن شمش‌ها از قالب‌های ریخته‌گری

واحدهای جنبی

در کنار واحد ذوب و ریخته‌گری، در کارخانجات تولید روی با ظرفیت بالا، معمولا واحدهای جانبی از قبیل: واحد تولید گرد روی از ورق روی یا شمش‌های اسقاطی، واحد عمل‌آوری سرباره، واحد ریخته‌گری آند و ... بکار گرفته می‌شود.

  • منبع: metalonline.ir
  • تاریخ: پنجشنبه 27 آذر 1399 - 15:19
  • نویسنده: پ . ز
  • صفحه: متال صنعت
  • بازدید: 91
لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است
محصول قیمت خرید قیمت فروش
آلومینیوم جهانی
21 دی

2,016

2,016

روی جهانی
21 دی

2,799

2,799

سرب جهانی
21 دی

1,995

1,995

مس جهانی
21 دی

8,081

8,081

مس کاتد
21 دی

204,853

204,853

مس کابلی قرمز
21 دی

181,000

183,000

مس کابلی درهم
21 دی

180,000

182,000

مس مخابرات
21 دی

172,000

174,000

مس آسیابی
21 دی

174,000

176,000

مس آرمیچری
21 دی

161,500

163,500

مس ذوبی
21 دی

159,500

161,500

ته میل برنجی
21 دی

128,500

130,500

زرد بار
21 دی

121,000

123,000

سفاله برنج
21 دی

120,000

122,000

لوپ بار در هم
21 دی

119,000

121,000

سرب کابلی
21 دی

47,500

49,500

شمش روی
21 دی

62,500

64,500