Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

فرآیند تولید مس از سنگ‌های سولفیدی

فرآیند تولید مس از سنگ‌های سولفیدی

متال آنلاین در این مقاله به صورت کاملا تخصصی نحوه فرآیند تولید مس از سنگ‌های سولفیدی را شرح می‌دهد.

مقدمه

فرآوری مس فرآیند پیچیده‌ای است که مراحل مختلفی را در بر می‌گیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند.

مس به طور معمول از سنگ‌های معدنی اکسید و سولفید استخراج می‌شود که حاوی 0.5 تا 2.0 درصد مس هستند.

تکنیک‌های پالایش مورد استفاده تولیدکنندگان مس به انواع سنگ‌های معدنی و همچنین سایر عوامل اقتصادی و محیطی بستگی دارد.

در حال حاضر، حدود 80 درصد از تولید جهانی مس از منابع سولفید استخراج می‌شود.

صرف نظر از نوع سنگ معدنی، ابتدا باید سنگ معدنی استخراج شده برای حذف مواد مزاحم یا موادی که ناخواسته در سنگ معدنی جاساز شده‌اند، آماده شوند.

اولین مرحله در این فرآیند خرد کردن و پودر کردن سنگ معدنی در یک آسیاب گلوله‌ای یا میله‌ای است.

سنگ معدنی سولفید

تقریبا کلیه سنگ‌های معدنی مس از نوع سولفید، از جمله کالکوزیت (Cu2S)، کالکوپیریت (CuFeS2) و کوولیت (CuS)، با ذوب کردن تصفیه می‌شوند.

پس از خرد کردن سنگ معدنی به یک پودر ریز، توسط عملیات شناورسازی کف تغلیظ می‌شوند، که این امر مستلزم مخلوط کردن سنگ معدنی پودر شده با معرف‌هایی است که با مس ترکیب می‌شوند تا آن را آبگریز کنند. این مخلوط سپس در آب به همراه یک عامل کف ساز، که باعث ایجاد کف می‌شود، شستشو می‌گردد.

هواکش‌های مخصوص هوا از طریق ایجاد حباب‌ها به کمک مواد شیمیایی مخصوص ذرات مس را روی سطح آب شناور می‌کنند. سپس این حباب‌ها به دلیل حجم زیاد تبدیل به کف شده و توسط پاروهای مخصوص از روی آب گرفته می‌شوند تا برای مرحله بعدی آماده گردند.

کف که حاوی حدود 30 درصد مس، 27 درصد آهن و 33 درصد گوگرد است، گرفته شده و پس خشک شدن برای حذف گوگرد بین 500 تا 700 درجه سانتیگراد حرارت دیده، یا به اصطلاح تشویه می‌شود. به این ترتیب مقدار زیادی از گوگرد موجود سوخته می‌شود.

محصول بدست آمده حاوی حدود 60 درصد مس می‌باشد، لذا مجددا این کنستانتره را در این مرحله در کوره‌های مخصوص حدود 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده و با افزودن سنگ سیلیس و سنگ آهک ترکیبات ناخواسته مانند اکسید آهن را به سطح مذاب آورده و به همراه سرباره از کوره خارج می‌کنند، مخلوط باقیمانده در حقیقت سولفید مس مذاب است که به آن مس مات هم می‌گویند.

درمرحله بعدی در فرآیند تصفیه، اکسیداسیون مس مات مذاب، به منظور حذف آهن باقیمانده و سوزاندن محتوای سولفید به عنوان دی اکسید گوگرد است. محصول بدست آمده در این مرحله مس بلیستر(تاول زده) با خلوص 97 تا 99 درصد است است. اصطلاح مس بلیستر یا مس تاول زده از ایجاد حباب‌های تولید شده توسط دی اکسید گوگرد بر روی سطح مس می‌آید.

برای تولید کاتدهای مس در سطح بازار، ابتدا باید مس بلیستر ذوب شده  را به درون قالب‌های آند ریخته و به روش الکترولیز تصفیه کرد.

غوطه‌ور کردن آند مس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک، همراه با یک ورق از جنس استیل و ایجاد جریان الکتریکی باعث واکنش شیمیایی شده و یون‌های مس خالص از روی قطب آند بر روی قطب کاتد مهاجرت کرده و مس کاتد با خلوص 99.99 را تشکیل می‌دهند. 

  • منبع: metalonline.ir
  • تاریخ: شنبه 20 دی 1399 - 16:20
  • نویسنده: پ . ز
  • صفحه: متال صنعت
  • بازدید: 67
لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است
محصول قیمت خرید قیمت فروش
آلومینیوم جهانی
21 دی

2,016

2,016

روی جهانی
21 دی

2,799

2,799

سرب جهانی
21 دی

1,995

1,995

مس جهانی
21 دی

8,081

8,081

مس کاتد
21 دی

204,853

204,853

مس کابلی قرمز
21 دی

181,000

183,000

مس کابلی درهم
21 دی

180,000

182,000

مس مخابرات
21 دی

172,000

174,000

مس آسیابی
21 دی

174,000

176,000

مس آرمیچری
21 دی

161,500

163,500

مس ذوبی
21 دی

159,500

161,500

ته میل برنجی
21 دی

128,500

130,500

زرد بار
21 دی

121,000

123,000

سفاله برنج
21 دی

120,000

122,000

لوپ بار در هم
21 دی

119,000

121,000

سرب کابلی
21 دی

47,500

49,500

شمش روی
21 دی

62,500

64,500