Loading...
شما از نسخه قدیمی این مرورگر استفاده میکنید. این نسخه دارای مشکلات امنیتی بسیاری است و نمی تواند تمامی ویژگی های این وبسایت و دیگر وبسایت ها را به خوبی نمایش دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه به روز رسانی مرورگر اینجا کلیک کنید.

از کنسانتره مس بیشتر بدانیم

از کنسانتره مس بیشتر بدانیم

متال آنلاین در این مقاله به بررسی مفصل کنسانتره مس پرداخته است.

فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیده‌ای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از 1%) آغاز می‌شود و با تولید ورق‌های خالص 99.99% مس که کاتد نامیده می‌شود، پایان می‌گیرد.

رایج‌ترین سنگ‌های معدنی برای استخراج مس، اکسید مس و سولفید مس هستند که به دلیل خاصیت‌های شیمیایی متفاوتی که دارند به ترتیب تحت دو فرآیند مختلف هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی قرار می‌گیرند. اکسیدهای مس در نزدیکی سطح زمین فراوان‌ترند، اما غلظت مس آنها پایین است و در طبقه سنگ‌های معدنی کم عیار در نظر گرفته می‌شوند. در مقابل اکسید مس، سنگ معدنی سولفید مس فراوانی کمتری دارد، اما حاوی مقادیر بیشتری از مس است. در نتیجه، اگرچه هزینه فرآوری سولفید مس بیشتر از اکسید مس می‌باشد، اما در نهایت مس بیشتری می‌توان استخراج کرد.

به طور کلی فرآوری مس، نیازمند گذر از مراحل مختلف و استفاده از مواد اولیه است. ما در این مقاله قصد داریم تا «کنسانتره مس» ماده اولیه‌ای که در فرآیند فرآوری مس مورد استفاده قرار می‌گیرد را مورد بحث و بررسی قرار دهیم.

کنسانتره چیست؟

آیا می‌دانید کنسانتره چیست؟ به چه معنایی است و به چه موادی اطلاق می‌شود؟

به طور کلی، کنسانتره به موادی خالص و متراکم اشاره دارد که در اثر فرآیندهایی، غلیظ می‌شوند.

اصطلاح کنسانتره در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از صنایع غذایی گرفته تا صنعت فلزات، اصطلاح کنسانتره بکار می‌رود و به کلیه موادی اشاره دارد که به یک عصاره و ماده خالص و غلیظ تبدیل شده‌اند.

کنسانتره در لغت نیز به معنای شکل غلیظ شده برخی از مواد یا ماده‌ای که آب آن تحت فشار گرفته شود، افشرده، گفته می‌شود.

کنسانتره مس چیست و چه کاربردی در فرآوری مس دارد؟

کنسانتره‌های مس به عنوان مواد اولیه در ذوب مس مورد استفاده قرار می‌گیرند. کنسانتره‌های مس معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می‌باشند. کنسانتره‌های مس همچنین بیشتر از سنگ معدنی سولفید ساخته می‌شوند.

کنسانتره مس چگونه تولید می‌شود؟

برای تولید کنسانتره مس، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب می‌کنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانه‌های مختلف، با تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را وارد سلول‌های تغلیظ می‌کنند و با دمش هوا به درون سلول‌ها، کف ایجاد شده به همراه خود ترکیبات مس را به سطح سلول می‌آورد و در نهایت کنسانتره مس با عیار بیش از ۲۰ درصد تولید می‌شود.

معمولا مس از کنسانتره‌های سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش های حرارتی استحصال می‌شود.

در روش‌های حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده در کوره‌های متنوع تغلیط می‌شود و در مراحل بعد سولفید آهن و مس در زیر لایه سرباره در کوره تشکیل می‌شود و دمای کوره تنظیم شده، به صورتی که به مس سرباره در این زمینه قابل مشاهده است و با استفاده از کوره الکتریکی بازیافت می‌شود.

استخراج مس از کنسانتره

بعد از تولید کنسانتره مس از سنگ معدنی مس، این کنسانتره‌ها به کارخانه‌های ذوب مس انتقال داده می‌شوند. سپس این کارخانه‌ها بر روی کنسانتره‌های مس عملیات‌هایی انجام می‌دهند که سبب بالا رفتن عیار و خلوص آن می‌شود. در نهایت از این محصول خالص و غلیظ، مس بدست می‌آید.

شرکت‌های تولیدکننده کنسانتره مس در ایران

از جمله شرکت‌های تولیدکننده کنسانتره مس در کشور می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

♦ مجتمع مس شهربابک(کارخانه تغلیظ میدوک)

♦ کارخانجات ذوب و پالایش مجتمع مس سونگون

♦ کارخانه ذوب سرچشمه

♦ معدن مس چهل کوره

♦ شرکت مس مزرعه

خاطر نشان می‌کنیم، معادن مس سرچشمه و ميدوك در كرمان و معدن مس سونگون در آذريايجان شرقی از مهمترين معادن مس كشور به شمار می‌رود.

همچنین در سه ماه نخست سال جاری، ۳۱۰ هزار و ۷۶ تن کنسانتره مس (تغلیظ) در کشور تولید شده که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته، 3% رشد وجود داشته است.

  • منبع: metalonline.ir
  • تاریخ: سه شنبه 25 شهریور 1399 - 16:11
  • نویسنده: پ . ز
  • صفحه: متال صنعت
  • بازدید: 60
لطفاً برای ارسال نظر ابتدا وارد حساب کاربری خود بشوید
اگر تاکنون ثبت نام نکرده اید ، روی این لینک کلیک کنید

نام کاربری:
کلمه عبور:


عضویت در سایت

بازیابی رمز عبور

مبنای قیمت کیلوگرم و تومان می باشد.


شما در حال مشاهده ی قیمتهای هفته ی گذشته هستید
قیمت روز فقط برای مشترکین در دسترس است